晶间腐蚀是局部腐蚀的一种,是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在,会破坏晶粒间的结合,大大降低金属的机械强度,力学性能恶化,不能承受敲击,是一种十分危险的腐蚀。

碳是造成晶间腐蚀的主要元素 ,通常碳钢的含碳量要高于不锈钢,这就是不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成晶间腐蚀的原因,所以不锈钢的焊接,应该选择低碳甚至超低碳的不锈钢焊条,例如奥102、奥132、奥002等。

另外,对于对冲击韧性和抗裂性等要求较高的重要的结构,不宜选用酸性焊条。所谓酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化钛等)的焊条。

这是因为:①酸性焊条中的氧化物使其氧化性较强,同时焊缝金属含氧量多,使合金元素烧损较大;②酸性焊条药皮中含有较多二氧化硅,一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中,导致焊缝力学性能较差,特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低;③酸性焊条药皮中不含萤石(CaF2),去氢能力低;焊缝金属含氢量较高,抗冷裂性差,且焊缝中脱硫的元素锰含量低,脱硫效果差。

综上,焊接重要的结构不宜选用酸性焊条,而应选用焊缝金属含氧量较低、合金过渡系数大、含硫量和含氢量也低的碱性焊条。